Цилиндър за сушилня/сушилня за консерви/стоманен янки
Цилиндър за сушилня/сушилня за консерви/стоманен янки
цилиндър за сушилня
Сушилният цилиндър е кух цилиндър, изработен от чугунена или стоманена плоча, заварен с капаци в двата края, състоящ се от цилиндрично тяло и цилиндрични глави в двата края. Външният диаметър обикновено е 1000-3000 мм. По време на работа вътре се пропуска пара, за да се изсуши хартията.
Сушилнята за хартиени машини е ключов компонент, използван за сушене на хартия – съдове под налягане клас I.
Броят на чугунените сушилни цилиндри представлява около 2/3 от общия брой съдове под налягане в хартиената промишленост. Материалите, които обикновено се използват за производството на сушилни цилиндри, са HT200 и HT250.
По отношение на качеството на изработка се изисква да няма проникване или прекомерни дупки от пясък.
За да се увеличи гладкостта на повърхността на хартията, е необходимо да се полира външната повърхност на сушилнята и да се изглади вътрешната повърхност, така че цялата стена на сушилнята да поддържа постоянна дебелина, за да се гарантира безопасността, балансът и равномерният топлопренос на сушилнята.
Функцията на сушилнята е да изсуши влагата в хартията и да декорира повърхността ѝ.
Основни компоненти на цилиндъра за сушилня
Основните компоненти на сушилнята включват: ролков корпус, турбулентна греда, сифонна тръба, краен капак, капак на шахтата, лагери, глава на вала, парно съединение и др.
Принцип на сушене на цилиндър за сушилня
Наситената пара, подавана от парния възел, кондензира вътре в сушилнята, освобождавайки топлина, която води до повишаване на температурата на сушилнята, като по този начин нагрява хартиените листове, движещи се по повърхността на ролковия корпус.
Топлината се предава на хартията чрез контакта между хартията и повърхността на сушилнята.
След като парата отдели топлина и кондензира, се образува голямо количество кондензирана вода. Тази кондензирана вода полепва по вътрешната повърхност на сушилнята поради центробежната сила, причинена от въртенето на сушилнята, образувайки воден пръстен с висока ъглова скорост, което възпрепятства преноса на топлина към повърхността на сушилнята.
Следователно е необходима сифонна тръба, за да се отведе кондензираната вода своевременно.
При ниски скорости няма да се образува воден пръстен, но кондензираната вода може да се пръска и натрупва в сушилнята.
основни компоненти на цилиндъра на сушилнята
Цилиндър за сушилня с пара
Както бе споменато по-рано, в сушилнята трябва да се вкара пара, а кондензираната вода вътре трябва да се отцеди. Но сушилнята е въртящо се цилиндрично тяло, така че за изпълнението на тази задача е необходима специална връзка, а именно паропровод.
Въвеждането на пара и изпускането на кондензирана вода обикновено се извършват чрез въртяща се връзка в единия край на сушилнята, или парата може да се въведе в единия край, а кондензираната вода да се изпусне в другия край.
Горната диаграма е типична схема на паропровод, където парата и кондензатът се въвеждат и изпускат от един и същи край. Шията на вала в този край на сушилнята е куха, осигурявайки проход за пара и кондензирана вода. След като влезе във входния край, парата навлиза в сушилнята през отвора на транспортната тръба, а кондензираната вода се засмуква от сифон и се изпуска през тръбопровода, който е вътре в транспортната тръба.
Поради необходимостта от монтиране на лагери и други компоненти върху шийката на вала, повишаването на температурата, причинено от парата, навлизаща в шийката на вала, ще има неблагоприятни последици. Поради това се използват изолационни втулки, за да се отдели топлината на парата в транспортната тръба от шийката на вала максимално. цилиндър на сушилня
Изолационната втулка е фиксирана върху кухия вал и се върти заедно със сушилнята, докато неподвижната скоба, транспортната тръба и др. са неподвижни. Цилиндър на сушилнята
Краят на изолационната втулка трябва да бъде запечатан с въглероден пръстен, за да се предотврати вътрешно изтичане на пара. цилиндър на сушилнята
Цилиндър за сушилня с турбулентни пръти
Целта на турбулентната греда е да разруши образувания в сушилнята пръстен от кондензирана вода при въртене с висока скорост, генерирайки повече турбулентност. Турбулентната греда е монтирана в хоризонтална посока на вътрешната повърхност на сушилнята и се върти с постоянна скорост заедно със сушилнята. По този начин тя ще движи водния пръстен, ще генерира турбулентност и ще улесни топлопроводимостта. Начертайте позицията на турбулентната греда на структурната диаграма на сушилнята.
Анализ на крайни елементи на цилиндър за сушилня
Често задавани въпроси за цилиндъра на сушилнята
Износване на главата на вала на сушилния цилиндър
Поради високата температура и налягане, на които е подложен сушилнята по време на работа, главата на вала на сушилнята е склонна към износване, което води до невъзможност за работа на оборудването.
Традиционният метод за ремонт е обработката на нестандартни втулки за ремонт, което лесно може да доведе до проблеми в комбинацията от нестандартни втулки и диаметри на вала; Демонтажът, машинната обработка и ремонтът имат дълги периоди на изграждане и високи разходи.
В продължение на много години предприятията не успяваха да намерят ефективни и бързи методи за ремонт. Разработените методи за бърз ремонт в Китай използват главно полимерни композитни материали за бърз ремонт на място, които далеч надминават традиционните методи за ремонт, като заваряване и четкане, по отношение на ефективността и разходите.
Времето за ремонт е бързо, процесът е прост, а цената е сравнително ниска. Полимерните композитни материали не само осигуряват 100% контакт между свързващите им повърхности, но също така притежават присъща еластичност, което прави способността им да издържат на удар и вибрации много по-висока от тази на негъвкавите метални материали. цилиндър на сушилня
Едновременно с това, те се разширяват и свиват заедно с разширяването и свиването на вътрешния пръстен на лагера, като минимизират възможността за износване и осигуряват нормална работа на оборудването, дори след изтичане на нормалния му експлоатационен живот.
Метод на работа на цилиндъра на сушилнята:
1. Обработка на матрици: изработване на стандартни разделени матрици (двустранно или едностранно позициониране);
2. Повърхностна обработка: обезмасляване, полиране, почистване, за да се осигури чиста, суха и здрава повърхност;
3. Смесване на материали: точна пропорция, равномерно смесване;
4. Покриващ материал: Осигуряване на адхезия, запълване и дебелина;
5. Монтирайте матрицата: Нанесете разделител, монтирайте и фиксирайте, за да се уверите, че излишният материал е изстискан;
6. Деформиране: След втвърдяване, разглобете формата, за да почистите излишните материали. Материалите не трябва да се удряха и могат да се отстранят с инструменти като полиращи машини и пили, за да се спазят изискванията за монтаж.
